如何避免假冒芯片進入供應鏈

時間：2023-04-11人氣：作者：小編

Sourceability的質量管理系統擁有雙重認證，保持更新迭代的狀態，讓假貨“無機可乘”。

質量管理系統是電子元器件分銷商武庫中最重要的工具，它可以保護制造商免受性能低下，翻新或假冒芯片的影響。接下來，我們將深入探討Sourceability的質量管理系統如何成為造假者的“噩夢”。

質量在電子元器件供應鏈中扮演著至關重要的角色。它是根據產品相關的要求來衡量的一個精益求精的標準。所有產品屬性中，電子元器件被要求達到具備最高的質量標準。如果不這樣的話，那么小到咖啡壺或心臟起搏器，由產品性能不良而引發的風險將成倍增加。

制造一個半導體元器件涉及數百個步驟，總共可能花費三個月的時間，有時甚至超過三個月。原始組件制造商（OCM）必須嚴格把控，從空氣質量、溫度到制造半導體的技術人員的制服等一切因素。即便是半導體的運輸也必須使用特制的容器和包裝，否則芯片的性能效率就會下降，或者完全失去作用。

一塊半導體完成了從設計到量產的旅程，但它最終投入使用的奧德賽之旅才剛剛開始。對于許多原始設備制造商（OEM）、合同制造商（CM）、原始設計制造商（ODM），甚至更多廠商而言，直至最后一步，產品質量依然無法得到保證。

為什么不能呢？因為假冒元器件是存在的。自從2020-2022年芯片短缺開始，產品的偵破率急劇上升。芯片稀缺性助長了漫長的交貨期，迫切的需求讓許多制造商陷入困境。制造商被動等待庫存的時機，一旦有庫存，就從合約供應商那里購買芯片。也正是這樣，漫長的交貨期讓這些制造商被迫停滯生產或降低產量來維持運營。他們的第二種選擇是從不明來源的渠道購買芯片，往往來自一些號稱手上有庫存的商家。

選擇第二種方案的廠家很有可能會收到一份假貨訂單。

在《華爾街日報》的一篇文章中指出，“什么比芯片短缺更糟糕？那就是購買到假貨?！痹谶@篇2021年發表的文章中，作者Stephanie Yang詳細講述了芯片短缺的絕望如何迫使一些OEM廠商將目光投向他們通常不會接納的平臺或分銷商。文章具體描述了這樣一種情境：一家位于紐約的3D打印機制造商BotFactory，在連續幾周芯片短缺并失去銷售后，退而求其次，在阿里巴巴購買半導體來維持庫存。

他們收到的這批貨是用保鮮膜運輸的，而不是用專門運送元器件的防靜電包裝運輸，更別提這批芯片還是不可用的。但這是BotFactory和許多其他OEM廠商不得不采取的補救措施。由于芯片短缺，2020年至2022年期間，全球銷售蒙受損失超過5000億美元。但假貨現象不單只是短缺期間存在的危險。

半導體工業協會估計，假冒的電子產品每年給半導體行業帶來75億美元的損失。即使是美國五角大樓購買的備用或替換半導體器件中估計有15%是假冒的。這是SIA在2011年的SASC聽證會上獲取的統計數據。此前一年，即2010年，VisionTech Components公司的管理員Stephanie McCloskey因在2007年至2009年期間促成數以千計的假冒元器件銷售而被判刑。McCloskey和其他同伙將其中一些電路寄售給美國主要的國防承包商。McCloskey訴美利堅合眾國案是第一個涉及假冒集成電路販運的聯邦案件。但造假者的腳步并未停止。

2012年，在參議院軍事委員會的一項調查中發現，有超過100萬個假冒的電子元器件被用于為美國空軍、海軍和特種作戰設計的設備中。人們早已意識到假貨會潛伏進入高度嚴密的供應鏈，但從2012年的報告來看，假冒風險并沒有減少。芯片短缺反而促使造假者生產更精確的產品。

2022年2月，核電站在供應鏈中發現了假冒的零部件。回顧BotFactory的不義之財發生在2021年的春天。由此可見，芯片短缺期間假貨橫行造成的損害，其真正程度可能還需要花上幾年時間才會完全呈現出來。汽車芯片短缺潮沒有褪去，這給造假者提供了良好的契機，他們利用著OEM或其他急需芯片廠商的契機。

在電子元器件分銷中，質量管理之所以至關重要是因為假冒品及其對半導體供應鏈造成的風險。

是什么造就了QMS，持續改進QMS為何至關重要？

不是所有的質量管理系統（QMS）都是有效的。假冒品與其他不良品依然可以通過設計和維護不當的QMS一起進入供應鏈。假冒品一旦成功進入供應鏈，或者更糟糕的情況是直接進入產品，蒙受損失的就不僅僅是經濟了。市面上至少有七種不同的假冒元器件來源：通過回收的、改標的、過度生產的、不符合規格的、克隆的、偽造的和被篡改的。每一種都很危險。

佛羅里達大學的研究發現，假冒偽劣產品為關鍵系統或基礎設施帶來安全和可靠性風險。相關產品銷售通過幫助恐怖主義或有組織的犯罪集團危害現代社會的安全和完整性，這種行為減少了開發新產品和相關想法的動力，最后會影響到世界范圍內的創新、經濟和就業。因此，假貨檢測是質量管理系統中的一個重要組成部分，特定的檢測可以迅速識別假貨甚至有損壞的器件。

有一些方法可以快速鑒定一家電子元器件分銷商是否具備適當的質量管理系統。第一步是花時間了解這家分銷商是否擁有相關的認證。電子元器件分銷商應具有ISO 9001:2015認證，并能夠出示由相關管理機構頒發的認證文件。ISO 9001認證只通過美國靜電放電協會（ESDA）授權的第三方機構頒發。ESDA在其網站上有一份完整的授權機構名單可以確認。

什么是ISO 9001？它被定義為國際標準，規定了質量管理體系的要求。該標準于1987年由國際標準化組織（ISO）首次發布，該全球性機構由160多個國家的國家標準機構組成。ISO 9001是該系列中*的標準，組織在證明有能力持續提供符合客戶和監管要求的產品和服務后可以獲得認證。ISO 9001認證可以由任何組織持有，無論其規模如何、在何種行業。持證公司報告說，ISO準則幫助他們組織流程，提高流程效率，并持續改進。

持續改進對優秀的質量管理體系至關重要。

雖然ISO 9001質量管理體系準則已經相當完善，但那些沒有在此標準化基礎上進行改進的廠商，可能會頻繁地成為假冒偽劣和人為錯誤的受害者。ISO 9001是基于計劃-執行-檢查-行動（PDCA）的方法，以過程為導向，記錄和審查結構、責任和程序，從而實現優秀的質量管理體系。ISO 9001的最新修訂版，即2015年修訂版，強調基于風險的思考，以幫助加強流程方法。雖然這為一個組織的質量管理系統奠定了堅實的基礎，但它并不能完全確保質量。

大多數尋求在ISO 9001之外改進其質量管理體系的公司通常都具備進一步的認證。一個重要但經常被忽視的證書是ANSI/ESD S20.20-2007，這是一項基于ESDA制定的標準公司級認證。它的標題是“電氣和電子元器件、組件和設備的保護（不包括電啟動爆炸裝置）”，該標準給出了在處理電氣和電子元器件時控制靜電放電的準則和測試方法。它為各組織提供了適合開啟相關認證的工具。

圖：Sourceability的檢測環節

對于電子元器件分銷商來說，擁有ANSI/ESD S20.20認證非常重要，因為它是專門針對設計、制造、包裝、測試和/或處理對靜電放電敏感的電子設備或裝置的公司而設。該標準可以幫助設施制定、通過執行并維持ESD控制計劃，開展對處理電子/電器裝置，包裝這些產品的相關人員進行電氣接地的培訓。

靜電放電過程會對電子元器件的性能造成極大的損害，即使是高質量的產品。在處理過程中稍有不慎，就會致使一個元器件完全失效。這些認證，包括ANSI/ESD S20.20和ISO 9001，目的是防止大多數人為錯誤和假冒偽劣風險的情況發生。因此，對質量管理體系追求持續的改進可以幫助完全消除威脅。

Sourceability的質量管理體系

作為一家電子元器件分銷商，Sourceability始終把質量放在首位。作為市場領跑者，Sourceability堅持傳達基于質量的創新理念。Sourceability的質量管理體系是一個多步驟的過程，將追求卓越的愿望與ISO 9001和ANSI/ESD S20.20標準整合在一起。我們通過內部審計來確保準確性，并用最新的防偽技術不斷精進我們的流程。

Sourcengine是Sourceability旗下擁有數百萬個電子元器件銷量的全球市場，接下來，我們將深入探討和它相關的技術和流程。

當一個元器件開啟Soureability的質量管理系統之旅時，它首先要經過驗證。每個元器件都要經過嚴格的驗證和記錄，確保我們的客戶收到正規及可用的電子元器件。我們對抵達Sourceability倉庫的每一件貨物都會進行拍照認證，并建立準確和全面的記錄。

圖：Sourceability的檢測環節

首先，這些記錄包括元器件的數據，含制造商、MFG條形碼標簽數據、元器件和項目編號、原產國、RoHs和無鉛狀態，以及濕氣敏感度（MSL）。此外，元器件的包裝類型，無論是管、托盤、帶、卷軸、袋，還是其他方式也會被記錄。Sourceability的專家團隊還會記錄元器件的包裝情況，分為工廠密封、工廠包裝，或第三方的包裝。為了避免靜電放電，以及考慮元器件重要性，進一步的信息都會被記錄。最后還會記錄ESD包裝的使用情況、日期代碼和完整的防潮袋完整性。

保持準確性和詳細的記錄過程有助于我們在早期就跟蹤到可能存在欺詐性的元器件。作為ERAI的成員，Sourceability不遺余力地檢測并減少假貨風險。我們通過質量管理系統向ERAI報告發現的假貨。我們的專家團隊都通過了ERAI的課程培訓，并使用*的技術，確保假貨無機可乘。

Sourceability嚴格的質檢過程是多步驟的，整個過程由我們經驗豐富的全球質量保證專家團隊執行，確保元器件的質量。例如，Sourceability的電池測試包括標記持久性檢查、黑板檢測、標記、丙酮和加熱溶解性、高能顯微鏡評估、化學開封、X射線熒光（XRF）分析、可焊性評估、尺寸檢查、可接受質量水平（AQL）水平抽樣、MBB密封完整性測試。

圖：Sourceability的檢測環節

其中有幾項質檢程序是經銷商通常用來測試器件合法性的常規步驟。最傳統的假冒元器件檢測技術是外部目視檢查、標記持久性和黑板檢測、電檢、X射線檢查、XRF或掃描電子顯微鏡法。然而，造假者不斷改進工藝并制造更多“天衣無縫”的假貨，這就需要進行常規測試以外的深層次檢測。這也是為何Sourceability擁有眾多的測試方法與前沿的質量控制設備。

我們的RPS Cadence蒸汽老化實驗系統復制了12個月以上的存儲影響，并通過精確控制的溫度和蒸汽提供額外的檢測能力。另一種工具是Keyence IM-7020即時測量設備，在測量、報告和驗證時可以提供99種不同的尺寸，并具備自動提供數據報告和檢查記錄的能力，從而消除操作員的失誤產生的影響。最后值得介紹的是，我們的Creative Electron TruView Prime X射線檢測系統，它能夠以風馳電掣的速度對100%的元器件進行帶狀檢查。在這一系列檢測設備的加持下，我們的專業人員能夠從最復雜的假冒元器件中識別最細微的缺陷，達到提高質量的目的。

Sourceability的質量管理武庫中還有一系列更關鍵的工具，其中值得一提的還有Creative電子檢測系統，它是為了滿足最嚴密的半導體故障分析需求、BGA和QFN檢測能力、一般質量檢測等需求而開發的。這些測試讓最復雜的偽造品也無機可乘。

除了檢測能力，我們的檢測設施也受到適當的監測，確保符合ANSI/ESD S20.20認證的要求。這意味著Sourceability的設施是在嚴格的ESD、溫度和濕度標準內，防止進入的元器件受到不良影響。我們全球各地的工廠都鋪設ESD耗散靜電地板，我們的檢測和實驗室區域都擁有ESD防靜電工作臺。我們通過Dickerson Wi-Fi數據記錄器進行實時氣候數據監控。我們的工具可以在世界任何角落采集數據，并通過連接到互聯網的設備進行操作。這同樣適用于遠程溫度和濕度管理。

圖：Sourceability的檢測環節